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全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭的規(guī)格會(huì)影響全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時(shí)，針頭的咀越大，太原蠕動(dòng)式點(diǎn)膠機(jī)，出膠率就越大，所以要根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的大小來(lái)定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長(zhǎng)度保持在膠點(diǎn)直徑的一半。

針頭與PCB板間的距離，不同的點(diǎn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度，每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，點(diǎn)膠量的大小是由全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的，時(shí)間越長(zhǎng)，點(diǎn)膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來(lái)粘合部件，蠕動(dòng)式點(diǎn)膠機(jī)品牌工廠，又可以同時(shí)避免由于膠水的過(guò)多而造成的資源浪費(fèi)。

壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動(dòng)性越差，它就越稠，需要的壓力就越大，所以我們應(yīng)該根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來(lái)調(diào)節(jié)壓力的大小，點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小是通過(guò)它內(nèi)部的調(diào)壓閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線(xiàn)，蠕動(dòng)式點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家定做，一般在常溫下都可以固化，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度和硬度。

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